Многие начинающие обработчики стекла и камня, планируя покупку нового или б/у станка (или нескольких станков сразу), часто упускают из вида важный нюанс, о котором пойдет речь в данной статье. Даже бизнесмены со стажем не всегда понимают масштабы проблемы, а потом хватаются за голову из-за того, как много времени и денег потеряно зря.

Речь идет о том, что перед покупкой обрабатывающих станков разумеется составляется бизнес-план, у кого-то подробный с маркетинговыми исследованиями, глубоким анализом рынка, кто-то лишь примерно прикидывает цифры на бумаге карандашом. Производится расчет окупаемости вложений, точки безубыточности и т.д. Что касается организации производства, то обязательно делается планировка цеха, схема на которой видно, где будет храниться листовое стекло (склад), где будет находится стол раскроя, где будут стоять станки обработки кромки стекла, как будет происходит движение стекла, где будет происходить мойка, сушка, упаковка изделий, хранение готовой продукции и т.д.

Производители станков, казалось бы, сделали все, для того, чтобы их клиенты смогли воплотить свои планы в жизнь. На этом рынке сейчас большое разнообразие обрабатывающего оборудования. Присутствуют в широком ассортименте относительно дорогие, но качественные итальянские станки, есть «китайцы», более лояльные по цене, уже можно сказать завоевавшие российский рынок. Поэтому покупатель станка сейчас больше внимания обращает на то, какой именно станок купить, исследуя их преимущества и недостатки.

Однако есть одно общее слабое место у всех подобных станков – это вода. А точнее сказать, грязная вода. Поскольку стекло необходимо охлаждать в процессе обработки изделий, производители станков предусмотрели циркуляцию воды в системе охлаждения. Таким образом вода оборотно используется для охлаждения стекла во время обработки. Что касается камнеобработки, то тут вода спасает алмазные пилы от чрезмерного нагрева (чтобы сегменты пилы не достигали температуры плавления, вода подводится под место распила с двух сторон пилы), а также вымывает стружку, которая образуется при шлифовке, полировке камня. В любом случае оборотная вода при обработке стекла и камня быстро загрязняется частицами шлама, инструментального абразива, до такой степени, что ее дальнейшее использование приводит к следующим проблемам.

1. Загрязнение системы охлаждения приводит к ухудшению качества самого охлаждения, в результате чего обрабатываемое изделие может лопнуть. Чем это опасно - см.п.4.
2. Шлифовальные круги с повышением температуры воды изнашиваются быстрее, досрочно приходят в негодность, перестают качественно обрабатывать стекло (брак изделий).
3. Частицы шлама попадают на обрабатывающий инструмент, что сильно снижает качество изделий (брак)
4. В результате забивания шламом траков конвейера (накладок транспортера) стекло прижимается чрезмерно сильно. В итоге есть риск, что изделие может лопнуть. Если это происходит, то возникает еще проблема – повреждение траков, или фетровых дисков, необходимо тратить дополнительное время и усилия, чтобы извлечь осколки стекла. После извлечения осколков необходимо перенастраивать станок. Это приводит к дополнительным потерям времени и простою оборудования, А это упущенная прибыль, срыв сроков поставки готовой продукции, штрафные санкции, имиджевые потери и т.д.
5. Продолжая обрабатывать изделия на грязной воде, загрязняются узлы станка:
6. - щетки, обрастая шламом, могут царапать стекло, что опять приводит к браку;
7. - ломаются мелкие детали станка (трубки СОЖ).
8. Грязная вода, насыщенная частицами стекла и инструментального абразива, способна вызвать коррозию станка. Как результат – сокращается срок службы станка, портиться внешний вид оборудования.

Как видите, ряд проблем, возникающий по причине загрязнения оборотной воды, достаточно широкий. Посмотрим, что предложили для решения этой «головной боли» производители и поставщики станков. Ответ страшный: НИЧЕГО! В комплектации станка вы не найдете никакой даже примитивной очистки оборотной воды от шлама.

То есть покупая станок, вы ГАРАНТИРОВАННО приобретаете все эти «головные боли», связанные с загрязнением оборотной воды. И решать эти проблемы придется именно ПОКУПАТЕЛЯМ СТАНКОВ. Если вы начинающий, стекло- или камнеобработчик и покупаете первый станок, то скорее всего не представляете опасные последствия подобной проблемы. А продавец обрабатывающего оборудования по собственной инициативе вам вряд ли расскажет о такой проблеме, дабы не отбить у вас охоту приобретать у него станок (или вообще заниматься подобным бизнесом). До 2019 года (вы поймете почему) продавцов можно было понять - на самом деле до этого времени и не существовало оптимального решения данной проблемы. Под «оптимальным», имеется ввиду с точки зрения соотношения качества и цены. Но затем ситуация изменилась. Теперь есть у каждого обработчика есть возможность снять «головные боли», причем раз и навсегда. Все продавцы станков уже знают о нем. Рассказывают ли они об этом своим покупателям при продаже станков – оставим этот вопрос на их совести. А мы расскажем...

А начиналось все так. Одна небольшая в то время белгородская компания, плотно занимаясь производством зеркальной плитки и мозаики, на собственном опыте познала все «прелести» вышеописанной проблемы, связанной с большим количеством стекольного шлама при изготовлении фацета. У сплоченной команды предприятия было большое желание заниматься именно производством, а не ежедневной борьбой со шламом. Стеклообработчики поймут, о чем идет речь: шлам, грязная вода, постоянная остановка производства, слив воды, чистка баков станков, системы охлаждения, затем вновь набор воды, настройка станка. В итоге операторы, технологи, занимаются не своими прямыми обязанностями, которые приносят компании доход, а вынуждены подручными средства вручную чистить станки. Пока станки не работают, они не приносят деньги, простаивает все производство, не работают операторы на фацетных станках. на мойке (сушке), на упаковке и т.д.

Такое положение вещей не устраивало работников компании. С 2016 года происходило глубокое изучение возможных решений данной проблемы, непрерывно велись исследования и наработки, «набивались шишки»… В итоге получилось разработать, впоследствии усовершенствовать и внедрить в производственный цикл своего предприятия автоматизированную систему очистки оборотной воды от шлама. Она получила название LCS. Это позволило решить массу проблем, повысить эффективность и создать огромный задел для роста стекольной компании. Для отечественного рынка оборудования – это было знаменательное событие, хотя может даже сами производители системы очистки не до конца осознавали, что произошло в тот момент. Сейчас, когда потенциальные клиенты узнают, что такое оборудование производится в России, почти у всех возникает своего рода когнитивный диссонанс – «Где произведены эти системы?», «Это иностранное производство?», «Это китайское оборудование?», «… в России??!!!».

Понимая, что это «ноу хау» может помочь многим другим подобным компаниям, было принято решение о создании отдельного направления бизнеса, которое стало производить данные системы очистки (LCS) серийно. В настоящий момент уже многие компании по обработке стекла и камня внедрили в свои производственные циклы системы очистки LCS, «излечившись» от «головных болей», связанных со шламом. Они просто приняли для себя важное решение, что хотят развиваться быстрее, работать эффективнее, покорять новые производственные высоты.

Теперь очередь решать и Вам!